Manual de Perforadora DD310-26 Sandvik - Instrucción en Operación y Perforación

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PERFORADORA DD310-26 SANDVIK

OPERACIÓN Y PERFORACIÓN

Manual del Operario, Identificación de la Unidad, Placa de Tipo, Introducción, Declaración de Conformidad, Instrucciones de Seguridad y Ambientales, Instrucciones de Seguridad del Operario, Principales Riesgos Implicados en el Uso y Mantenimiento, Peligro, Precauciones Ambientales, Señales de Advertencia, Peligro de un Chorro, Peligro de Sufrir, Placa de Tipo, Nombre y Tipo de Máquina, Numero de Serie, Potencia Motor Diesel, Potencia Eléctrica, Voltaje, Frecuencia Eléctrica, Peso Total de la Máquina, Fecha de Fabricación, Presión de Aire de las Llantas Delanteras, Numero de Orden, Ángulo de Inclinación, Cubierta Telescópica de Seguridad, Máquina en Posición de Movimiento y Estacionamiento, Posición de Estacionamiento, Posición de Movimiento, Áreas de Peligro, Área de Peligro Durante el Movimiento, Área de Peligro Durante la Perforación, Modos y Condiciones en que no Debe Usarse la Perforadora, Factores de Riesgo para el Personal, Exposición a Gases en la Galería, Transporte de Personas, Ventilación Inadecuada, Dispositivos de Seguridad Defectuosos, Nivel y Emisión de Ruido, Valor de Aceleración, Equipamiento de Seguridad, Prevención de Incendios, Rellenado de Combustible, Extintor de Incendios, Instrucciones Generales de Uso del Extintor de Incendios, Ubicación y Funcionamiento del Sistema de Disparo, Durante el Incendio, Botón Pulsador, Pasador, Después del Incendio, Paradas de Emergencia, Interruptores Principales y Frenos de Emergencia, Botones de Parada de Emergencia, Compartimiento de Movimiento, Compartimiento de Perforación, Máquina Trasera, Frenos de Emergencia/estacionamiento, Botón de Frenos Eléctricos de Emergencia, Interruptor Maestro de la Batería, Interruptor de Corte del Circuito Principal, Cable Eléctrico, Introducción a la Máquina, Derecha, Uso Proyectado, Condiciones de Funcionamiento Recomendadas, Componentes de la Máquina, Sección Delantera, Martillo Perforador de Roca, Martillo Perforador de Roca, Acumulador de Presión, Caja de Cambios, Caja de Giro, Caja de la Inyección Hidráulica, Avance de la Broca, Rollo de la Manguera, Vehículo del Martillo, Cilindro y Cables del Avance, Centradores, Brazo, Oscilación del Brazo, Oscilación del Avance, Elevación del Brazo, Extensión del Brazo, Inclinación del Avance, Vuelco del Avance, Divergencia, Extensión del Avance, Ángulo del Avance, B26NV - XLNV, Sección Intermedia, Compartimiento de Movimiento, Compartimiento de Perforación, Motor de Movimiento, Cubierta Telescópica, Enrollador de Manguera de Agua, Compartimiento de Movimiento, Volante, Panel de Control de Movimiento, Pedales de Control, Botón del Freno de Emergencia, Asiento del Operario, Punto de Prueba de Freno, Compartimiento de Perforación, Controles del Brazo, Controles de Perforación, Pomos de Ajuste de las Presiones de Perforación Lubricador KVL10 o SLU (opcional) del Martillo Perforador de Roca, Manómetros de Presión, Botón Pulsador de Parada de Emergencia, Válvulas de Ajuste de las Deslizaderas, Cubierta Telescópica, Luz de Cortesía, Motor de Movimiento, Componentes Hidráulicos de Perforación, Tanque Hidráulico de Aceite, Bloque de Alimentación, Filtro de Aceite a Baja Presión, Bomba Hidráulica de Llenado de Aceite, Sección Trasera, Bloque de Alimentación Diesel, Bobina del Cable Eléctrico, Panel Eléctrico, Estabilizadores Traseros, Bloque de Alimentación Diesel, Motor Diesel, Filtro de Aire del Motor...

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MANUAL - OPERACIÓN - PERFORADORA - SANDVIK - IDENTIFICACIÓN - INSTRUCCIÓN - SEGURIDAD - SISTEMAS - COMPROBACIONES - MOVIMIENTO - TRANSPORTE - LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS - ESPECIFICACIONES

MANUAL GRATIS PARA PROFESIONALES EN PERFORADORAS SANDVIK - ESPAÑOL

Curso de Gestión del Mantenimiento de Maquinaria - Beneficios y Relaciones

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MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

BENEFICIOS Y RELACIONES

Gestión del Mantenimiento de Maquinaria Pesada, ¿Qué es Mantenimiento?, Reducción de los Costos, Efectividad de los Equipos y Sistemas, ¿Qué es Mantenimiento?, Disponibilidad del Equipo, Garantías de Uso, Seguridad y del Medio Ambiente, Objetivos de la Empresa, Maximizar la Productividad, Reducir el Tiempo de Producción, Mejorar la Calidad del Producto y del Servicio, Tener una Instalación Libre de Fallas, Reducir los Accidentes de Trabajo, Optimizar los Costos y Empleo Eficiente de los Recursos, Mejorar el Flujo de Información, Reforzar los Conocimientos de Economía para el Personal Técnico, Perspectiva de la Producción Actual, Aumentar la Satisfacción de los Clientes, Aumentar la Calidad, Reducir Costos, Elevar el Tiempo de Funcionamiento de las Instalaciones Acción y de Productivas, Eliminar el Stock, Reducir el Tiempo de Entrega, Antecedentes del Mantenimiento, Costos del Mantenimiento, Concepto de Mantenimiento, Aspectos a Considerar en la Misión del Mantenimiento, Reconocer que Tenemos Recursos Físicos que Cuidar, Identificar los Clientes del Servicio, Dueños de los Recursos Físicos, Los Usuarios, Misión del Mantenimiento, Recursos Físicos, Técnicas Más Rentables, Administrando las Fallas y sus Consecuencias, Personas Involucradas, Objetivos del Mantenimiento, La Administración de Mantenimiento, Ciclo de Vida de los Activos, Ventajas Comparativas Adicionales, Conservar la Operatividad, Optimización de la Disponibilidad del Equipo Productivo, Disminución de los Costos de Mantenimiento, Maximización de la Vida de los Equipos, Competitividad de la Empresa, Requisitos del Sistema de Calidad de la Empresa, Normas de Seguridad y Medio Ambiente, Beneficio Global, Conceptos de Mantenimiento, Confiabilidad, Mantenibilidad, ¿Cuánto Mantenimiento se Debe Hacer?, Exposición de los Componentes a Factores Físicos, Operación, Tiempo, Carga, Mantenimiento, ¿Para Qué se Realiza Mantenimiento?, Mecánicas Eléctricas o Electrónicas Demostración Mecánicas, Electrónicas, Beneficios del Mantenimiento, Definiciones y Conceptos, Mantenimiento, Conservación, Inspección, Intervalo de Ejecución, Fallas Reconocidas y Eliminadas, Repuestos, Denominación del Equipo, Herramientas Necesarias, Materiales Requeridos, Cambio de Componentes, Áreas Relacionadas con Mantenimiento, Logística, Mantenimiento, Contabilidad, Relación con la Gerencia, Descripción y Definición de la Organización, Planificación de los Recursos, Preparación de las Escalas de Evaluación, Relación con Producción, Control de las Características del Material, Efectuar Inspecciones y Tareas de Conservación, Relación con Logística, Minimizar Proveedores, Preparar la Lista de los Proveedores, Relación con Personal, Capacitación Permanente, Remuneración de Acuerdo al Rendimiento, Relación con Mantenimiento, Planificación del Tiempo y el Lugar, Preparar la Documentación e Historial, Definición de Estándares, Relación con Contabilidad, Departamento de Mantenimiento, Situación Actual y Objetivo del Mantenimiento, Camino a la Competitividad, Recuperación de Rentabilidad, Innovación, Mejora Continua, Medición de Resultados...

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CURSO - GESTIÓN - MANTENIMIENTO - MAQUINARIA PESADA - KOMATSU - MISIÓN - OBJETIVO - CANTIDAD - BENEFICIOS - INSPECCIÓN - REPARACIÓN - RELACIONES

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Manual: Cálculo de Servicio, Inspección, Cambio de Aceite y Pruebas de Sistemas

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SERVICIO Y PRUEBAS

INSPECCIÓN Y CAMBIO DE ACEITE

Intervalos de Servicio, Localizando el Medidor de Servicio, Consumo de Combustible, Horas de Servicio por Kilometraje, Medidor, Mantenimiento, Carga de Motor, Registro del Operador, Método de Kilometraje, Registro de Servicio, Localizando el Medidor de Servicio, Fugas, Baterías, Electrolitos y Mazos de Cables, Comprobaciones de Operación, Sistema de Lubricación, Mangueras del Sistema de Enfriamiento, Mangueras en las Conexiones, Radiador, Radiador, Refrigerante, Sistema de Admisión, Sistema de Admisión, Sistema de Combustible, Correas, Reemplazo de Correas, Tensión de la Correa Deflexión, Demostración de una Prueba de Deflexión, Tensión de la Correa, Herramienta Medidora de Tensión de la Correa, Poleas, Objetivo, Intervalo de Servicio, Diferentes Tipos de Motores, Cambio de Aceite, Manual de Operación y Mantenimiento, SOS, Examine los Impurezas del Filtro de Aceite, Cambiar el Filtro de Aceite, Signos de Aviso, Procedimiento del Cambio de Aceite, Estabilice la Máquina, Haga Funcionar el Motor hasta Que Este Caliente, Apague el Motor, Drenar Aceite al Contenedor, Tapón de Drenaje, Retirar el Filtro, Impurezas del Filtro, Filtro Nuevo, Llenar el Sistema con Aceite, Muestra de Aceite para el SOS, Falla en el Motor, Sitios de Muestreo Recomendados, Equipo Limpio, Procedimiento, Desconectar la Manguera y la Bomba, Llene la Etiqueta, Análisis de Desgaste, Pruebas Físicas y Químicas, Estado del Aceite, Informe del Programa SOS, Historia del Aceite, Materiales de Desgaste, Pruebas Fisiquitas y Químicas, Condición del Aceite, Presión de Aceite, Análisis Programado de Aceite, Nivel de Aceite, Procedimiento de la Varilla Indicadora de Nivel, Como Leer la Varilla Indicadora de Nivel, Nivel de Aceites, Prueba de Refuerzo, Prueba de Densidad de Huma, Inspección de la Admisión de Aire, Indicador del Filtro de Aire, Como Funciona el Indicador, Prueba de la Presión de Refuerzo, Densidad e Humo, Procedimiento de Prueba de Densidad de Humo, Restricción de la Admisión, Arranque el Motor, Procedimiento de Prueba de Restricción de la Admisión, Arranque el Motor y Lea el Medidor...

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MANUAL - CÁLCULO DE INTERVALOS DE SERVICIO - MEDIDOR - INSPECCIÓN VISUAL - CAMBIO DE ACEITE - MUESTRA DE ACEITE - INFORME SOS - PRUEBAS - SISTEMAS DE LUBRICACIÓN - SISTEMAS DE AIRE

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